Линия «BAR» оборудование для производства батончиков из нуги

производительность  200-250 кг/час (80т. - 140т/месяц).


   
Оборудование для производства батончиков из нуги отличается высочайшим техническим уровнем, универсальностью, технологической надежностью и эффективностью применения. Процесс производства является полностью автоматическим и обладает простотой в обслуживании. Отвечает высоким санитарно-гигиеническим стандартам и гарантирует наилучшее качество готовой продукции.

Для производства нуги используется премикс сахара, воды и патоки. Он уваривается под вакуумом до определенного состояния, охлаждается, перемешивается с жировой массой и аэрируется. Возможно добавление различных ингредиентов (зерновых хлопьев, орехов, сухофруктов  и пр.),

Оборудование для производства нуги 
 

•  Варочное оборудование  

Станция приготовления нуги  предназначена для производства нуги, зефирных, бисквитных, суфлейных, «маршмеллоу» масс путем смешивания и насыщения очищенным воздухом или азотом. Гомогенизированная  масса, полученная  в условиях полной герметичности, обладает тонкой структурой, хорошей пластичностью, увеличенным объемом и длительным сроком хранения.
Варочная установка СА - 250 позволяет точно следовать температурным режимам, регулировать степень кристаллизации и содержания остаточной степени влажности массы.
Перед варкой смесь сахара (глюкозы, инвертного сахара) и воды подготавливается по рецептуре в дозаторе и весах варочной установки и подается в расположенный ниже варочный аппарат. По техническому заданию Заказчика возможно объемное или весовое дозирование компонентов. Сахар растворяется путем нагрева, после этого проводится уваривание примерно до 96% сухих веществ. Станция приготовления нуги  позволяет точно следовать температурным режимам, регулировать степень кристаллизации и содержания остаточной степени влажности массы. При небольшой продолжительности варки увареная сахарная масса осушается путем создания вакуума и охлаждается до необходимой температуры. После этого масса направляется в отделение для аэрирования под давлением, где перемешивается при низкой скорости взбивания. В то же время дозируется очищенный воздух или азот и происходит смешивание с высокой скоростью взбивания. По окончанию аэрации давление снижается до показателей давления слива. Готовая масса подается в смеситель. Взвешивание, варка и аэрация проводятся независимо друг от друга в автоматическом режиме.
Станция приготовления нуги  оснащена:

• системой вакуумирования;
• отделением для аэрирования с месильным органом;
• водяной рубашкой;
• насосом для циркуляции воды;
• электрическими нагревателями;  
• управление с помощью PLC дисплея SIMENS (Германия);
• электромагнитным клапаном и автоматикой для поддержания заданной температуры;
• легкосъемной крышкой.

• Смесительное оборудование

Уваренная масса подается в смеситель для дальнейшего вымешивания нуги с жиром и другими  ингредиентами (орехи, злаки, сухофрукты и пр.). Он представляет собой универсальный миксер, который может использоваться для широкого ассортимента масс батончиков. Качество продукции батончиков в большей степени зависит от процесса смешивания и определяет текстуру, внешний вид и вкус батончиков.

Смеситель оснащен:

• мешалкой;
• водяной рубашкой для плавления жира и поддержания заданной температуры массы;
• насосом для циркуляции воды;
• электрическими нагревателями; 
• электромагнитным клапаном и автоматикой для поддержания заданной температуры.
• легкосъемной крышкой.
  Объем смесителя 250л.

• Конвейер подачи нуги на формовочную машину

Из смесителя масса через разгрузочное устройство направляется на формование. Транспортировка массы осуществляется при помощи конвейера. Распределительное устройство обеспечивает равномерный поток подачи нуги на формовочную машину для формирования пласта.

• Формовочное оборудование для изготовления пласта нуги

Формовочная машина подходит для любых мягких и аэрированных масс с добавлением и без наполнителей - орехов, сухофруктов, злаков и пр. Отличается точностью изготовления пласта масс без давления, простотой обслуживания, легкостью перехода на выпуск новых изделий.
Конвейер подает массу в обогреваемое со всех сторон приемное устройство формовочной машины.  Формовочная установка при помощи прижимного калибрующего вала создает слой нуги от 5 до 30 мм при поддержании постоянной температуры. Безнапорное и мягкое формование предотвращает изменение структуры массы. Всесторонний доступ к установке обеспечивает возможность легкой зачистки при переходе с одной массы на другую и отвечает всем санитарно-гигиеническим требованиям для надлежащей очистки.

Формовочная машина оснащена:

• приемным устройством с водяной рубашкой;
• обогреваемыми валами для формирования пласта;
• прижимным калибрующим валом;
• системой водоподготовки (макс. t воды 90°C);
• насосом для циркуляции воды;
• электрическими нагревателями; 
• электромагнитным клапаном и автоматикой для поддержания заданной температуры;
• мощность нагрева 9 кВт;
• трубопроводом (доп. опция).
• датчиком контроля уровня массы (доп. опция).

• Охлаждающее оборудование

После формования пласт нуги охлаждается до оптимальной температуры резки. Масса поступает на охлаждающий стол для шокового охлаждения и затем в охлаждающий тоннель, в котором благодаря возможности одновременного конвекционного охлаждения воздухом и нижнего контактного охлаждения водой происходит эффективное достижение необходимых температурных параметров.

Подробнее

• Продольная резка

После охлаждения пласт массы направляется на резку. Продольная резка пласта батончиков на точные одинаковые жгуты осуществляется дисковым ножом с применением прижимного приспособления и устройства очистки дискового ножа. С помощью вала с набором дисковых ножей и расположенных между ними распорных колец осуществляется резка на противоположном режущем валике, который покрыт быстроизнашивающимися кольцами, изготовленными из пластмассы. Оба вала приводятся в движение двигателями с частотными преобразователями. Продольная резка может легко регулироваться во время работы машины, благодаря этому достигается качественная резка различных типов масс. Изменение ширины батончиков обеспечивается путем простой замены вала дисковых ножей.

•    Разобщитель потоков продукции;

Устройство разобщения потоков продукции раздвигает разрезанные жгуты в поперечном направлении и предотвращает склеивание боковых поверхностей жгутов, обеспечивая оптимальное расстояние между батончиками для последующего глазирования и/или декорирования.
 

• Поперечная резка

После разобщения поток жгутов продукции направляется для поперечной резки на отдельные батончики. Резка осуществляется с помощью гильотинного ножа. Гильотина оснащена входной и выходной лентой. На входной ленте жгуты массы поступают под нож. Ход ножа синхронизирован со скоростью движения жгута путем сервоуправления, благодаря этому достигается точная резка под прямым углом с ровными кромками. Продукт не сжимается на поверхности ножа, не протягивается по ножу и не разрывается. При резке режущая кромка ножа касается противоположной планки, изготовленной из пластмассы. На выходной ленте после резки батончики готовы к дальнейшей упаковке или глазированию. Ножи гильотины чистятся при каждом резе с помощью скребков.

• Чиллеры

Предназначены для подачи хладагента - холодной воды или пропиленгликоля;

 1.    Чиллер для подачи хладагента на формовочную машину для изготовления первого слоя нуги;

 2.    Чиллер для подачи хладагента на охлаждающий стол;

 3.    Чиллер для охлаждающего тоннеля

•  Комплектующие

 Трубопровод  для обвязки, теплоизоляция и пр.

Всё перечисленное оборудование предлагается не только в составе линии, но и как индивидуальные машины и агрегаты.

Для глазирования, декорирования и упаковки батончиков мы предлагаем комплектацию линии дополнительным оборудованием:

• Глазировочная машина
• Темперирующая машина
• Охлаждающий тоннель
• Поворотные столы
• Депозитор для обсыпки
• Декоратор
• Упаковочное оборудование