Глазировочная машина

Глазировочная машина предназначена для покрытия шоколадной массой корпусов конфет, вафель, печенья, зефира, пастилы и других кондитерских изделий. Производство машин основано на многолетнем опыте и отличается проверенными на практике решениями. Предлагаем глазировочные машины  с шириной рабочего полотна 300, 450, 600, 900, 1200 мм. Внутреннее и внешнее исполнение – нержавеющая сталь.

Машина удобна в управлении и имеет широкие функциональные возможности: Управление машиной возможно осуществлять в ручном и автоматическом режиме. На панели управления отображается вся необходимая информация: состояние работы приводов; заданная и фактическая температура теплоносителя и глазури (цифровое значение и шкала, наглядно отображающая процесс нагрева); скорость подачи глазури. Световая и звуковая сигнализация о текущей работе и в случае, каких либо сбоев с одновременным выводом информации на операторскую панель.

Глазировочная машина GE 300, GE 450 Глазировочная машина

Глазировочные машины состоят из следующих основных элементов: Конвейерная сетка шириной 300, 450, 600, 900, 1200 мм; Пластинчатый (шиберный) насос для циркуляции шоколадной массы; Устройство подмазки изделия; Ванночка с регулируемым зазором для подачи глазури на изделие; Распределитель шоколадной массы (глазури); Вибростряхиватель (регулируемый); Устройство для снятия отеков с изделия на выходе; Устройство обдува при помощи радиальных вентиляторов; Пульт управления; Защитные экраны для удобства обслуживания; Рабочие фланцы для подачи и слива глазури; Встроенные ТЭНы и автоматическая циркуляция воды; Автоматический контроль температуры «OMRON» (стандартные комплектующие, подбор по каталогу); Приводы двигателей «NORD» (стандартные комплектующие, подбор по каталогу);

 По тех. заданию клиента машина может комплектоваться:

1. Дисковой темперирующей машиной  GE TS 500, GE TS 700 с возможностью подачи глазури по замкнутому циклу (при использовании натуральной глазури).
2. Холодильным тоннелем

- Холодильный тоннель может быть 2-х, 3-х и 4-х зонным (по тех.заданию клиента), в каждой зоне имеется фреоновый компрессор с испарителем  и подачей охлажденного воздуха в тоннель. Автоматический контроль за температурой фирмы «OMRON» (Япония). Температура в тоннеле регулируется в диапазоне от +5 до +15°С.
- Тоннель выполнен в европейском  исполнении – плоские съемные крышки из крашеного          металла или нержавеющей стали.
- По техническому заданию клиента возможно изготовление защитных экранов из нержавеющей стали или алюминия для защиты изделий от прямого обдува холодным воздухом (изделия, глазированные натуральной глазурью).
- По заказу изготавливаются дополнительные столы для расклада и/или съема продукции.

3. Депозитором для посыпки декорирующей крошки (дробленым орехом, кунжутом, маком, воздушным рисом, кокосовой стружкой и т.д.) поверх глазури.
4. Выносным пультом управления (см. схему глазировочной машины п.10).

Пульт управления

Намазная головка глазировочной машины "2+2"

Выкатная ванная

СХЕМА СТАНДАРТНОЙ ГЛАЗИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ:

1. сетка глазировочной машины;
2. сетка стола саморасклада;
3. насос для перекачки глазури;
4. три выхода глазури после насоса:
   A) для отливной головки «замкнутый цикл»
   B) для подачи в темперирующую машину «открытый цикл»
   C) для подачи глазури в ванночку для подмазки донышка;
5. отверстие для забора глазури;
6. разливная головка;
7. ванночка для подмазки донышка;
8. вал подмазки донышка;
9. задний сход для регулирования наплыва шоколадной массы;
10. передний сход для регулирования наплыва шоколадной массы;
11. трубопровод для подачи глазури в разливную головку;
12. отверстие для подачи глазури в разливную головку при «открытом цикле» (из темперирующей машины);
13. труба равномерной подачи глазури в разливную головку;
14. трясун;
15. вентилятор обдува;
16. хвостовик;
17. выкатная ванна;
18. мешалка выкатной ванны;
19. пульт управления;
20. стол саморасклада;
21. поддон для сбора крошек.

По заказу клиента глазировочная машина поставляется с PLC дисплеем

Машина может комплектоваться:

Темперирующей машиной  с возможностью подачи глазури по замкнутому циклу (при использовании натуральной глазури).

Холодильным тоннелем